在工业CO2激光器的早期，大家的注意力主要集中于在不断扩大激光切割成砂碟（砂纸）的市场空间（图1）。理由很显著，因为激光解决方案减少了对机械工具的市场需求。然而，从经济的角度来看并不悲观，因为与现有的模切解决方案比起，激光技术的投资成本太高，并且生产速度还是太快。
图1：激光切割成的多孔砂碟相连到一个腹衬垫上，用作气动打磨机。 此外，模切工艺早已十分成熟期，而现在并没令人信服的理由劝说人们用激光解决方案来代替它们，因为仍未经常出现任何模切无法解决问题而激光工艺能解决问题的挑战。不过近几年情况再次发生了变化。本文总结了为符合新的市场需求，砂碟生产商是如何把目光从模切改向激光解决方案的过程。
砂碟的生产 这种研磨材料就是指一种48英寸长或更加长的母卷上切割成下来的，磨料在卷用基材的一侧，基材的另一侧设法和背衬垫相连在一起。相连方法一般来说是用压敏胶粘剂，或者更加少见的是用一种覆有环状结构的聚合物材料通过物理方法相连到腹衬垫的钩状表面上（类似于Velcro尼龙搭扣）。虽然模切和激光切割成的材料处置系统有所不同，但它们都必须铺展来料以及通过切割成边缘来处置材料，如果有需要的话还要在砂碟表面生产除尘孔，将砂碟从卷上切下来，去除并未用于的模切废料，并将砂碟填充到可计数的容器上以放入盒中可供最终用户出售。 砂碟生产仍然由平台模切占到主要地位。
尽管激光技术具备不少优势，但模切依然是（在许多情况下）最不具经济效益的生产方式，尤其是用作生产只需边缘切割成和具备较小除尘孔的砂碟。 平台模切系统用于相连着液压缸的上压板。
钢刀模相同在压板上，一旦液压缸启动，钢刀模就不会击穿研磨材料从而生产出有砂碟。这些系统的生产速度最低至60次/分钟。此外，如果钢刀模切板具有3个直径6英寸的圆片，生产速度有可能提升至180片/分钟。钢刀模的使用寿命宽，并且成本低，模具的成本一般只有数百美金，并且在切割成研磨材料的同时能自行磨尖。
在此背景下，不难理解为什么大多数砂碟加工应用于喜好模切解决方案。 激光加工的优势 那么，是什么推展它向激光加工的改变？原因还包括对工作环境提高的市场需求，此外还要为一些关键的表面精加工应用于来强化磨屑清扫效果。
特别是在是针对汽车车身维修市场。随着汽车面漆配方的变革，在砂碟中用于除尘孔沦为磨料制造商的选用。第一代砂碟上的除尘孔的直径相当大，其大小和数量与背衬垫保持一致，一般来说是10mm直径和6-8个孔（图2）。
在纸带过程中，10mm直径的圆片废料被冲压出来，然后被捕捉并除去。虽然这一策略行之有效，但是它并无法保证100%的有效地去除率，废料仍有可能残余在砂碟上，这就必须展开手动检查和除去。在用于中，10mm直径的孔可以用来除尘，然而这远比很理想，因为它不能除去孔附近的粉尘，而无法覆盖面积整个砂碟的表面。此外，关键在于，砂碟和背衬垫上的除尘孔要维持偏移，任何不会造成没偏移的操作者将减少除尘的效率。
图2：三个砂碟展出了其演化过程：从没孔到10mm直径的孔，再行到更高密度的1.5mm的孔。
本文关键词：JN江南·(中国)体育官方网站,JN SPORTS,JN体育·(江南)官方网站
本文来源：JN江南·(中国)体育官方网站-www.diet-cha.com
